折流式超重力床的研发及产业化应用

超重力技术：用离心力场代替重力场，气液传质速率可提高10倍以上。

超重力精馏装置

Ø在吸收、解吸、气液反应和纳米材料制备中得到应用；

Ø填料式超重力床未能成功应用于精馏过程。

1、转子由动、静部件组合，可在转子上进料，

省掉转子与气相管的动密封。

2、多层转子同轴可放便可靠地串联，分离能力大大提高。

四层转子串联

可以达到32块

理论塔板数

3、动、静折流圈作为气液接触元件，气液分布均匀。

每个传质单元0.7块理论板，27块/米

u 气体流量对压降的影响

1、已应用于多种体系的连续精馏、解吸和萃取精馏过程；

2、甲醇/水、DMSO/水、甲醇/甲缩醛/水、甲醇/叔丁醇、氯化苯/异己烷、三乙胺/甲基异丙胺/水、萃取精馏制水乙醇及医药中间体分离30多种体系等；

3、浙江、江苏、湖北、山东、河南、安徽、江西、贵州、

   广东、中国台湾等地产业化应用；

4、推广设备300多台套台；

   2004的第一套设备已连续运行六年多，设备性能稳定。

1、热敏高粘度产品的分离

泛酸钙（维生素B5）脱除甲醇。高沸点、高粘度、热敏，含有水和10%的甲醇，要求甲醇＜0.1%，采用填料塔只能到0.3%，无法出口。

折流式超重力床和填料塔主要技术指标的对比

2、建立分布式溶剂回收模式，产品与溶剂及时分离。

1、高度低、体积小

不需要专门用于精馏塔的框架，辅助设施用材显著减

少；整个精馏装置的占地面积减少，可以灵活利用车间的空

间，提高了土地的利用效率，节约了土地资源。如果采用分

布式溶剂回收的方法，则不再需要溶剂回收车间。

4、操作维护方便

持液量小，开停车时间短，一般开车15分钟就可以达到

正常的进出料；设备安装维护不需要高空吊装。